يمكن غلق منتجات الزجاج المجوف بأغطية أو سدادات ويمكن أن تحتوي على مواد مختلفة من الناحية الكمية. تستخدم على نطاق واسع كحاويات تعبئة للمشروبات والكحول والمواد الكيميائية والأدوية والقرطاسية ومستحضرات التجميل. الزجاجات والبرطمانات شفافة وسهلة التنظيف وتتمتع باستقرار كيميائي جيد ولا تلوث المحتويات وتتميز بإحكام شديد في الهواء وأداء تخزين ممتاز وأشكال وديكورات غنية ويمكن إعادة تدويرها عدة مرات وتحتوي على مصادر غنية بالمواد الخام . ومع ذلك ، يمكن كسر الزجاجات والبرطمانات بسهولة ولها نسبة كبيرة من الوزن إلى الحجم. يتم تحسين هذه العيوب تدريجياً مع تطوير تكنولوجيا العمليات.
يعتبر إنتاج المنتجات الزجاجية هو الأعلى في إنتاج الزجاجات والبرطمانات. في عام 1980 ، كان الإنتاج العالمي من المنتجات الزجاجية 68 مليون طن ، منها 40.8 مليون طن من الزجاجات والمرطبانات.
من عام 2000 قبل الميلاد إلى 500 قبل الميلاد ، كان بإمكان البشر صنع الأواني الزجاجية المجوفة. بعد أن بدأ استخدام أنبوب النفخ في عام 200 قبل الميلاد ، استخدمت صناعات إنتاج النفط والتخمير الزجاج العازل كحاويات. خلال الإمبراطورية الرومانية ، زاد الطلب على العبوات الزجاجية ، وكانت معظم المنتجات مستديرة القاع وكان لابد من دعمها بإطارات حديدية أو خشبية. في وقت لاحق ، نظرًا لتطوير قوالب الزجاج المنفوخ ، تم إنتاج زجاجات مسطحة القاع بدون أقواس. من القرن الخامس إلى القرن الخامس عشر ، تم تطوير تقنية الضغط والرسم والنفخ بشكل كبير ، مما وضع الأساس لميكنة تصنيع الزجاج. في عام 1867 ، قام الأخوان سيمنز الألمان بتطبيق فرن تجمع الانصهار المستمر للمولد في صناعة الزجاج ، مما جعل الإنتاج الضخم للزجاجات والمرطبانات ممكنًا. من عام 1880 إلى عام 1890 ، تم اختراع تقنية القولبة لطريقة الضغط والنفخ لتصنيع الزجاجات ذات الفتحات الواسعة وطريقة النفخ لتصنيع الزجاجات ذات الفم الصغير (انظر تصنيع الزجاج). ظهرت أول آلة لصنع الزجاجات مدفوعة بمحرك كهربائي في عام 1900. من عام 1904 إلى عام 1905 ، ابتكر إم جي أوينز من الولايات المتحدة آلة صنع زجاجة شفط شفط أوتوماتيكية بالكامل. منذ عام 1910 ، تم تطوير مغذيات gob. في عام 1914 ، كانت عملية النفخ شبه الأوتوماتيكية ناضجة. في عام 1925 ، نجحت شركة American Hardford-Emper في تطوير آلة تصنيع الزجاجات المحددة ، والتي تم إنتاجها بطريقة النفخ ، وتم تطويرها لاحقًا ليتم إنتاجها أيضًا بطريقة النفخ بالضغط. لا تزال آلة صنع الزجاجات المحددة هذه هي النموذج الرئيسي المستخدم اليوم ، وهي تتطور تدريجياً في اتجاه المواد متعددة الوحدات ومتعددة القطرات.
في عهد أسرة تانغ وسونغ ، استخدمت الصين أنابيب نفخ لتفجير الحاويات الزجاجية المجوفة. تشكلت صناعة الزجاج الحديثة من 1904 إلى 1908. تأسس مصنع Shanghai Jinghua للزجاج في عام 1931 ، وهو أول مصنع في الصين يقوم باستمرار بتصنيع العبوات الزجاجية والعلب باستخدام أفران تجديد اللهب الأفقية واللهب حدوة الحصان وآلات صنع الزجاجات الأوتوماتيكية. بعد الخمسينيات من القرن الماضي ، تم بناء عدد من مصانع الزجاجات الحديثة على نطاق واسع. في الثمانينيات ، كان التحسن الأكبر في إنتاج الزجاجات والمرطبانات هو الوزن الخفيف للزجاجات ، والذي يمكن أن يوفر المواد الخام والوقود ويزيد من سرعة الإنتاج ويقلل من تكاليف النقل.
هناك العديد من أنواع الزجاجات والبرطمانات ، وهناك العديد من طرق التصنيف.
① وفقًا للشكل ، توجد زجاجات عامة وزجاجات بمقابض وأنابيب ، وما إلى ذلك ، بسعة من 1 مل إلى 25 لتر.
② وفقًا لشكل القاع ، توجد زجاجات وعلب دائرية ، بيضاوية ، مربعة ، مستطيلة ، مسطحة وغيرها ، معظمها مستدير.
③ وفقًا لحجم فم الزجاجة ، توجد زجاجات وعلب مثل الفم الواسع والفم الصغير وفم الرذاذ. الزجاجات التي يزيد قطرها الداخلي عن 30 مم ولا توجد أكتاف أو أكتاف أقل تسمى الزجاجات ذات الفتحة الواسعة ، والتي غالبًا ما تستخدم لحمل الأجسام شبه السائلة والمسحوق أو سد الأجسام الصلبة ؛ تلك التي يقل قطرها الداخلي عن 30 مم تسمى زجاجات ذات فم صغير ، والتي تستخدم غالبًا لحمل مواد سائلة مختلفة.
④ وفقًا لشكل فم الزجاجة وغطاء الزجاجة ، يوجد فم زجاجة بخيط مستمر ، وفم زجاجة من الفلين ، وسكب فم الزجاجة ، وفم زجاجة غطاء التاج ، وفم زجاجة بغطاء دائري ، وفم زجاجة بغطاء بلاستيكي ، وفم زجاجة رذاذ ، واضغط لأعلى - قم بفك فم الزجاجة ، والختم الجانبي - فتح فم الزجاجة ، وسدادة الزجاج ، وفم الزجاجة المتجمد ، ومقبض فم الزجاجة ، وفم الزجاجة الأنبوبية ، والزجاجات والعلب الأخرى. الأبعاد والتفاوتات في فم الزجاجة موحدة.
⑤ وفقًا لمتطلبات استخدام الزجاجات والعلب ، هناك زجاجات وعلب للاستخدام لمرة واحدة وزجاجات وعلب معاد تدويرها. يتم التخلص من الزجاجات والعلب التي تُستخدم لمرة واحدة بعد استخدامها مرة واحدة ؛ يمكن إعادة تدوير الزجاجات والعلب المعاد تدويرها عدة مرات واستخدامها في الدوران.
⑥ وفقًا لطريقة التشكيل ، توجد زجاجات مصبوبة وزجاجات أنبوبية. الزجاجة المصبوبة مصنوعة عن طريق صب السائل الزجاجي مباشرة في القالب ؛ يتم سحب الزجاجة الأنبوبية أولاً من السائل الزجاجي إلى أنبوب زجاجي ، ثم يتم معالجتها وتشكيلها.
⑦ حسب لون الزجاجة ، هناك زجاجات عديمة اللون ، ملونة وبراقة. البرطمانات الزجاجية شفافة وعديمة اللون في الغالب ، مما يسمح لمحتوياتها بالحفاظ على المظهر الطبيعي. يليه اللون الأخضر والبني. عادة ما تحتوي الأطعمة الخضراء على مشروبات ؛ تستخدم تلك البنية للطب أو البيرة. تمتص الأشعة فوق البنفسجية وتساعد على حماية المحتويات. تشترط الولايات المتحدة أن متوسط سمك جدار هذه الزجاجة الملونة يجب أن يجعل نفاذية موجات الضوء بطول موجة من 290 إلى 450 نانومتر أقل من 10٪. يتم تعبئة عدد قليل من مستحضرات التجميل وكريم التلاشي والمراهم في عبوات زجاجية براق.
المواد الخام والتركيب الكيميائي تتكون مجموعات الزجاجات والبرطمانات عمومًا من 7 إلى 12 نوعًا من المواد الخام. يوجد أساسًا رمل الكوارتز ورماد الصودا والحجر الجيري والدولوميت والفلسبار والبوراكس والرصاص ومركبات الباريوم. بالإضافة إلى ذلك ، هناك مواد مساعدة مثل عوامل التصفية وعوامل التلوين وعوامل إزالة اللون وعوامل التعتيم (انظر تصنيع الزجاج). من الصعب إذابة الكوارتز الحبيبات الخشنة تمامًا ؛ إذا كانت الجسيمات دقيقة جدًا ، فإن الحثارة والغبار تتولد بسهولة أثناء عملية الصهر ، مما يؤثر على الذوبان ويمنع تجديد الفرن بسهولة. حجم الجسيمات المناسب هو 0.25-0.5 مم. من أجل استخدام الزجاج المكسور ، يضاف الزجاج المكسور بشكل عام ، وتكون الجرعة عادة 20-60٪ ، ويمكن أن يصل الحد الأقصى إلى 90٪.
متطلبات الجودة يجب أن تتمتع الزجاجات والبرطمانات بأداء معين وأن تلبي معايير جودة معينة.
جودة الزجاج: نقي وموحد ، لا توجد عيوب مثل الرمل ، الشرائط ، الفقاعات ، إلخ. شفافية الزجاج عديم اللون عالية ؛ لون الزجاج الملون موحد ومستقر ، ويمكنه امتصاص الطاقة الضوئية بطول موجي معين.
② الخصائص الفيزيائية والكيميائية: لها ثبات كيميائي معين ولا تتفاعل مع المحتويات. تتمتع بمقاومة معينة للصدمات وقوة ميكانيكية ، ويمكنها تحمل عمليات التدفئة والتبريد مثل الغسيل والتعقيم ، فضلاً عن تحمل التعبئة والتخزين والنقل ، ويمكن أن تظل سليمة عند مواجهة الإجهاد الداخلي والخارجي العام والاهتزاز والتأثير.
جودة القوالب: حافظ على سعة ووزن وشكل معينين ، مع سمك جدار موحد وفم أملس ومسطح لضمان ملء مناسب وختم جيد. لا توجد عيوب مثل التشوه ، السطح غير المستوي ، التفاوت والشقوق.
عملية التصنيع تشمل العبوات الزجاجية ويمكن تصنيعها بشكل أساسي تحضير مواد الدُفعات ، والصهر ، والتشكيل ، والتليين ، ومعالجة السطح ومعالجته ، والتفتيش والتعبئة والتغليف وغيرها من العمليات.
① تحضير المواد: بما في ذلك تخزين المواد الخام والوزن والخلط وتسليم الدُفعات. من الضروري أن يتم خلط المكونات بالتساوي وأن تكون التركيبة الكيميائية مستقرة.
② الصهر: يتم صهر الزجاجة والبرطمان في الغالب في فرن تجمع اللهب ذي التشغيل المستمر (انظر فرن صهر الزجاج). الإنتاج اليومي لفرن بركة اللهب الأفقي بشكل عام أكثر من 200 طن ، والفرن الكبير هو 400-500 طن. الإنتاج اليومي لفرن بركة اللهب على شكل حدوة حصان هو في الغالب أقل من 200 طن. درجة حرارة انصهار الزجاج القصوى هي 1580-1600 درجة مئوية. يمثل استهلاك الطاقة بالصهر حوالي 70٪ من إجمالي استهلاك الطاقة في الإنتاج. يمكن توفير الطاقة بشكل فعال من خلال تدابير مثل العزل الحراري الشامل لفرن البركة ، وزيادة قدرة طوب مدقق إعادة التوليد ، وتحسين توزيع المخزون ، وتحسين كفاءة الاحتراق ، والتحكم في الحمل الحراري للسائل الزجاجي. يمكن أن يؤدي الاحتكاك في خزان الصهر إلى تحسين الحمل الحراري لسائل الزجاج ، وتقوية عملية التوضيح والتجانس ، وزيادة الإنتاج. يمكن أن يؤدي استخدام التسخين الكهربائي في فرن اللهب إلى زيادة الإنتاج وتحسين الجودة دون توسيع الفرن.
③ التشكيل: يتم استخدام طريقة التشكيل بشكل أساسي ، ويتم تشكيل الزجاجة ذات الفم الصغير بطريقة النفخ ، ويتم تشكيل الزجاجة ذات الفم الواسع بطريقة النفخ بالضغط (انظر تصنيع الزجاج). يتم استخدام قوانين التحكم بشكل أقل. يعتمد إنتاج الزجاجات والجرار الحديثة على نطاق واسع على صب عالي السرعة لآلات صنع الزجاجات الأوتوماتيكية. هذا النوع من آلات صنع الزجاجات له متطلبات معينة على وزن وشكل وتوحيد الكأس ، لذلك يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة في خزان التغذية. هناك أنواع عديدة من آلات صنع الزجاجات الأوتوماتيكية ، من بينها آلة صنع الزجاجات المحددة هي الأكثر استخدامًا. يخضع هذا النوع من آلة صنع الزجاجات لآلة صنع الزجاجات ، وليس آلة تصنيع الزجاجات تطيع الكأس ، لذلك لا يوجد جزء دوار ، العملية آمنة ، ويمكن إيقاف أي فرع للصيانة وحدها دون التأثير على عمل الفروع الأخرى (شكل 1). ). آلة صنع الزجاجات المحددة لديها مجموعة واسعة من الزجاجات والعلب ، ولديها مرونة كبيرة. لقد تم تطويره إلى 12 مجموعة ، تشكيل مزدوج أو ثلاثي القطرات والتحكم في الحواسيب الصغيرة.
④ التلدين: إن تلدين الزجاجات والبرطمانات هو لتقليل الضغط الدائم المتبقي في الزجاج إلى القيمة المسموح بها. يتم التلدين عادة في فرن تلدين مستمر بحزام شبكي ، ودرجة حرارة التلدين القصوى هي حوالي 550-600 درجة مئوية. يعتمد فرن التلدين بالحزام الشبكي (الشكل 2) تسخين دوران الهواء القسري ، بحيث يكون توزيع درجة حرارة المقطع العرضي للفرن موحدًا وتشكيل ستارة هوائية ، مما يحد من حركة تدفق الهواء الطولي ويضمن أن درجة حرارة كل منها الحزام في الفرن متجانس ومستقر.
⑤ معالجة السطح والمعالجة: بشكل عام ، تتم المعالجة السطحية للزجاجات والبرطمانات من خلال طلاء الأطراف الساخنة والباردة لفرن التلدين. يتم وضع الطبقة الساخنة على الزجاجة ويمكن وضعها في حالة ساخنة (500-600 درجة مئوية) بعد تشكيلها في بيئة من رابع كلوريد القصدير المبخر أو رباعي كلوريد التيتانيوم أو رباعي كلوريد البيوتيل ، بحيث تكون هذه المركبات المعدنية هي سطح الماء الساخن الزجاجة ويمكن أن تتحلل وتتأكسد في فيلم أكسيد لملء الشقوق الدقيقة على سطح الزجاج ، مع منع توليد الشقوق الدقيقة السطحية وتحسين القوة الميكانيكية للزجاجة الزجاجية والعلبة. طلاء الطرف البارد هو استخدام أحادي ستيارات ، حمض الأوليك ، مستحلب بولي إيثيلين ، سيليكون أو سيلان ، إلخ. لرش سطح الزجاجة بدرجة حرارة حوالي 100-150 درجة مئوية عند مخرج فرن التلدين لتشكيل طبقة تزييت . لتحسين مقاومة التآكل والتشحيم وقوة تأثير سطح الزجاجة. في الإنتاج ، غالبًا ما يتم استخدام طلاء الأطراف الباردة والطلاء الساخن معًا. بالنسبة للزجاجات ذات السعة الكبيرة التي يزيد حجمها عن 1 لتر ، يضيف البعض أغلفة من البوليسترين الرغوي أو أغشية البولي إيثيلين على أسطحها. الغمد يتقلص بالحرارة. بعد تسخينها ، فإنها تربط جسم الزجاجة بإحكام. إنها متينة ومرنة ومضادة للصدمات ومضادة للاحتكاك. عندما تنكسر الزجاجة ، لن تتطاير أي شظايا ، مما قد يؤدي إلى تفادي الإصابة الشخصية.
بالنسبة لزجاجات الكاشف وزجاجات العينات وزجاجات العطور وما إلى ذلك مع سدادات زجاجية ، استخدم الملاط أو الصنفرة والماء كمواد كاشطة لطحن الأفواه والسدادات. غالبًا ما يتم طحن مستحضرات التجميل وزجاجات العطور عالية الجودة وصقلها لإزالة علامات العفن وزيادة اللمعان. تتآكل زجاجات النبيذ عالية الجودة أو الزجاجات والعلب المزخرفة بالفن بحمض الهيدروفلوريك ، مما يؤدي إلى انتشار الضوء على السطح وإحساس اليد الرقيق. من أجل طباعة العلامات التجارية والديكورات على السطح الزجاجي ، يمكن استخدام ألوان الرش وطباعة الشاشة وطرق معالجة الملصقات لتطبيق طلاء الزجاج على سطح الزجاجة والجرة ، والخبز عند 600 درجة مئوية ، ويكون التزجيج والزجاج تنصهر لتشكيل نمط دائم. . إذا كانت مزينة بأصباغ عضوية ، فإنها تحتاج فقط إلى الذوبان والخبز في درجة حرارة 200-300 درجة مئوية.
الفحص: كشف المنتجات المعيبة والتأكد من جودة المنتج. يمكن تقسيم عيوب الزجاجات إلى فئتين: عيوب الزجاج وعيوب تشكيل الزجاجة. الأول يشمل الفقاعات والأحجار والشرائط وعدم انتظام الألوان ؛ هذا الأخير يشمل التشققات ، السماكة غير المتساوية ، التشوه ، البقع الباردة ، والتجاعيد. بالإضافة إلى ذلك ، تحقق من وزن العلبة ، السعة ، التحمل وأبعاد الجسم ، مقاومة الإجهاد الداخلي ، الصدمة الحرارية وتخفيف الضغط. نظرًا لسرعة الإنتاج العالية والدُفعات الكبيرة من زجاجات البيرة والمشروبات وزجاجات الطعام وما إلى ذلك ، لم يعد من الممكن تكييفها عن طريق الفحص البصري. يوجد الآن معدات فحص أوتوماتيكية ، مثل المحددات الأولية (فحص الشكل والتسامح الأبعاد للزجاجات والعلب) ، مفتشي فم الزجاجات ، مفتش الشقوق ، جهاز فحص سمك الجدار ، جهاز اختبار البثق ، جهاز اختبار الضغط ، إلخ.
⑦ التعبئة: هناك عبوات من الورق المقوى المموج ، عبوات صندوق بلاستيكي وتغليف حاوية البليت. تم أتمتة كل شيء. تستخدم عبوات الكرتون المضلع نفس الكرتون من عبوات الزجاجة الفارغة إلى التعبئة والمبيعات. http://www.zyzhan.com/news/detail/17012.html يمكن إعادة تدوير الصناديق البلاستيكية المستخدمة في عبوات العلب البلاستيكية وإعادة استخدامها. تهدف تعبئة حاويات البليت إلى ترتيب الزجاجات المؤهلة في مجموعة زجاجات مستطيلة ، ونقلها إلى منصة نقالة وتكديسها طبقة تلو طبقة ، ولفها عندما تصل إلى العدد المحدد من الطبقات. بشكل عام ، يتم تغطيتها أيضًا بغلاف بلاستيكي ، يتم تسخينها لتقليصها ، ملفوفة بإحكام في كل صلب ، ثم يتم تجميعها ، وهو ما يسمى أيضًا بالتغليف البلاستيكي الحراري.